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珠海LNG接收站焊接工作出成果

时间: 2013-11-30 来源: 中核华兴 作者: 闫冬冬

第一次将自动化工作站和窄间隙半自动焊成功应用在LNG接收站主体工程,第一次研发出LNG低温管道自动埋弧焊工艺,申请专利3项,主体工程拍片4万余张,焊接一次合格率达99.05%,18名焊工连续500张射线检测片100%合格……

一连串的第一次与漂亮的数字不仅让中核华兴所属的华誉公司首个“土建+安装”模式承建的珠海LNG项目得以顺利实施,更为后续LNG项目的承接打下了良好的基础。

2012年3月,珠海LNG接收站主体工程签约,由于该项目中的管道受零下196摄氏度超低温介质影响,业主方对管道焊接质量非常重视,除了满足监理的正常监督监查外,还专门聘请第三方法国BV检验公司入驻现场进行全过程监控。设计方对影响焊接质量方面的因素要求同样十分严格。因此,焊接技术管理是该项目的重点和难点。自开工以来,中核华兴组织人员详细分析工程的管道材料,制定合理的焊工培训实施计划,充分利用公司焊接培训中心的有利条件,先后组织100余名焊工培训取证。由于LNG接收站材料规格种类繁多,焊工培训、考试为华誉公司创建以来最全面,也是难度最大的一次。

经过近3个月的焊接工艺准备以及与现场业主方、设计方、监理方的沟通协商,项目部最终确定了13项焊接工艺评定。在监理、业主以及法国BV检验公司的全程见证下,珠海LNG接收站13项焊接工艺评定取得圆满成功。低温管道零下196摄氏度低温冲击、侧向膨胀量等试验一次全部成功,打响了华誉公司进军LNG安装市场的第一仗,也成为珠海LNG项目唯一一家低温冲击韧性试验一次性全部成功的单位。日前,珠海LNG接收站工程管道焊接全部结束,共焊接10余万达因,射线检测4万张,焊接一次合格率达99.05%。

为了更好地完成项目施工,中核华兴最终选择开发窄间隙半自动焊工艺。窄间隙焊接是利用了现有弧焊方法的一种特别技术,在焊接时坡口间隙比常规焊接时要窄,这项工艺不但保证了管道的焊接质量,而且有利于培养焊接操作人员,带动了公司上下游产业链的整体进步。目前,LNG窄间隙半自动焊已成功应用在珠海LNG接收站工程,共焊接100余道焊口,焊口规格涉及多种不同规格类型,共计拍片700张,合格率为99.71%。

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